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粉末涂料固化劑單錐干燥機
粉末涂料固化劑(簡稱haa)是一種β-羥烷基酰胺的化合物，是耐候性聚酯優良的固化劑，相對于目前國內外廣泛使用的tgic固化劑，具有無毒性；不刺激皮膚；固化速度快等特點，采用本產品制得的粉末涂料具有杰出的戶外使用性能，是真正的綠色環保型優質產品。
聚酯固化劑HAA是一類含2-4個羥基官能團的酰胺類化合物，由于其羥基處于β位，受N原子影響，活性很高，受熱易黃變，尤其是高溫、長時間更易發生，因此生產后期的干燥過程對其外觀及品質甚為關鍵。
常規開式干燥機的缺點是循環空氣與甲醇易形成爆炸性混合物，存在安全隱患，而且甲醇一旦與空氣混合，難以回收，變成廢氣，增加環保費用。根據此特點，粉末涂料固化劑HAA的烘干采用真空干燥工藝，在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品。同時應選擇間歇批量式，保證物料在設備中的時間足夠長，如方形真空干燥機、雙錐回轉型真空干燥機、耙式真空干燥機、單錐真空干燥機。
方形真空干燥機是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。
真空干燥箱的結構有干燥箱體、加熱隔板、真空表、壓力表、溫度表、安全閥、疏水閥、物料托盤等元件。因為裝料和出料都是手工操作，費時費力，影響生產效率，此干燥箱已在幾年前更新為雙錐真空干燥機。
(2) 雙錐回轉型真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
對于有一些粘性、熱敏性的晶狀物料用其干燥時，會有結團現象發生，產生干燥時間較長、容積生產強度較低以及大型化比較困難等缺點，使其應用受到了很大的限制。
(3) 耙式真空干燥機
耙式真空干燥設備利用夾套殼體加熱物料，并在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁面接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受熱而使其中濕分汽化，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統及時抽走。被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠大于干燥機殼體內空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料的表面的濕分蒸汽的汽化。由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內部濕分的遷移及其分子的運動，從而使物料達到干燥的目的。
經過一段時間的運行使用，耙式真空干燥機的缺陷是支撐軸部件極易磨耗泄漏，且HAA易結團，內部物料極難干燥，導致熔點低，揮發分超標，且得率低，有機溶劑損耗大，運行成本高。
(4) 單錐真空干燥機
常用真空干燥機靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高。特點對于熱敏性物料允許的操作溫度約為60℃的使用效果很差問題，無錫雙瑞研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，與上下崗位設備形成自動化生產過程，實現了生產的連續化。
單錐真空干燥機是在傳統錐形混合干燥設備的基礎上，針對精細化工行業的快速干燥與混合工藝要求而開發的新一代產品，新型脈沖混合裝置使混合更加快速均勻；在螺帶攪拌上增設加熱功能，大大提高了干燥的效率。
(2) 單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節省占地面積和使用成本
HAA的干燥前期是恒速干燥階段，時間短，大部分的干燥時間都花費在后期的降速干燥階段，同時促使進一步反應。因此需要干燥設備對物料有較強的破碎能力，使物料變得足夠細，zui好無內外部之分，使其的干燥過程都處于恒速干燥階段，盡量縮短降速干燥階段的過程。
(3) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高。首先加入濕料，加熱殼體、中心軸和內加熱螺帶，利用加熱螺帶的攪動，帶動物料的同時進行破碎，隨著溫度的升高，不斷干燥物料，zui終可得理想的產品。
(4) 新型的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。
(5) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結構，結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求。
(6) 智能化干燥溫度控制系統
干燥過程中，溫度過高，濕料中的甲醇足以溶解表面的HAA，整體變軟，易結團；溫度過低，未反應的原料或中間體不能轉變成產品，或干燥過程需要很長的時間，效率降低。因此，干燥溫度緩慢升高至反應溫度，使未反應的原料繼續反應，同時攪拌破碎，防止物料黏連成團。
新型真空單錐干燥機非常適合粉末涂料固化劑HAA的后續干燥過程，尤其是其內加熱螺帶具有柔和攪拌破碎功能，大大降低結團現象，同時提高干燥效率，為滿足客戶對于HAA的外觀、性能等需求，可進一步改進該設備，實現更好的產品外觀，符合實際應用要求。
聚酯固化劑HAA是一類含2-4個羥基官能團的酰胺類化合物，由于其羥基處于β位，受N原子影響，活性很高，受熱易黃變，尤其是高溫、長時間更易發生，因此生產后期的干燥過程對其外觀及品質甚為關鍵。
粉末涂料固化劑生產工藝及干燥工藝的探討
粉末涂料固化劑HAA一般都是利用己二酸二甲酯與二乙醇胺直接反應合成，副產物是甲醇，之后出料，冷卻，再進入各種干燥設備中進行干燥。為防止在反應釜中結料，該反應不完全，濕料中大部分是產品，少量是未反應的原料或中間體，其他是甲醇。因此后續過程不僅僅是一個干燥過程，更是一個充分反應過程。常規開式干燥機的缺點是循環空氣與甲醇易形成爆炸性混合物，存在安全隱患，而且甲醇一旦與空氣混合，難以回收，變成廢氣，增加環保費用。根據此特點，粉末涂料固化劑HAA的烘干采用真空干燥工藝，在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品。同時應選擇間歇批量式，保證物料在設備中的時間足夠長，如方形真空干燥機、雙錐回轉型真空干燥機、耙式真空干燥機、單錐真空干燥機。
粉末涂料固化劑真空干燥機的工藝探討
(1) 方形真空干燥機方形真空干燥機是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。
真空干燥箱的結構有干燥箱體、加熱隔板、真空表、壓力表、溫度表、安全閥、疏水閥、物料托盤等元件。因為裝料和出料都是手工操作，費時費力，影響生產效率，此干燥箱已在幾年前更新為雙錐真空干燥機。
(2) 雙錐回轉型真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
對于有一些粘性、熱敏性的晶狀物料用其干燥時，會有結團現象發生，產生干燥時間較長、容積生產強度較低以及大型化比較困難等缺點，使其應用受到了很大的限制。
(3) 耙式真空干燥機
耙式真空干燥設備利用夾套殼體加熱物料，并在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁面接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受熱而使其中濕分汽化，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統及時抽走。被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠大于干燥機殼體內空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料的表面的濕分蒸汽的汽化。由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內部濕分的遷移及其分子的運動，從而使物料達到干燥的目的。
經過一段時間的運行使用，耙式真空干燥機的缺陷是支撐軸部件極易磨耗泄漏，且HAA易結團，內部物料極難干燥，導致熔點低，揮發分超標，且得率低，有機溶劑損耗大，運行成本高。
(4) 單錐真空干燥機
常用真空干燥機靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高。特點對于熱敏性物料允許的操作溫度約為60℃的使用效果很差問題，無錫雙瑞研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，與上下崗位設備形成自動化生產過程，實現了生產的連續化。
單錐真空干燥機是在傳統錐形混合干燥設備的基礎上，針對精細化工行業的快速干燥與混合工藝要求而開發的新一代產品，新型脈沖混合裝置使混合更加快速均勻；在螺帶攪拌上增設加熱功能，大大提高了干燥的效率。
粉末涂料固化劑真空干燥機的工藝分析對比
粉末涂料固化劑真空單錐干燥機的工藝改進
(1) 錐形罐體采用無菌全密閉結構設計，內部結構簡潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。(2) 單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節省占地面積和使用成本
HAA的干燥前期是恒速干燥階段，時間短，大部分的干燥時間都花費在后期的降速干燥階段，同時促使進一步反應。因此需要干燥設備對物料有較強的破碎能力，使物料變得足夠細，zui好無內外部之分，使其的干燥過程都處于恒速干燥階段，盡量縮短降速干燥階段的過程。
(3) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高。首先加入濕料，加熱殼體、中心軸和內加熱螺帶，利用加熱螺帶的攪動，帶動物料的同時進行破碎，隨著溫度的升高，不斷干燥物料，zui終可得理想的產品。
(4) 新型的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。
(5) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結構，結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求。
(6) 智能化干燥溫度控制系統
干燥過程中，溫度過高，濕料中的甲醇足以溶解表面的HAA，整體變軟，易結團；溫度過低，未反應的原料或中間體不能轉變成產品，或干燥過程需要很長的時間，效率降低。因此，干燥溫度緩慢升高至反應溫度，使未反應的原料繼續反應，同時攪拌破碎，防止物料黏連成團。
新型真空單錐干燥機非常適合粉末涂料固化劑HAA的后續干燥過程，尤其是其內加熱螺帶具有柔和攪拌破碎功能，大大降低結團現象，同時提高干燥效率，為滿足客戶對于HAA的外觀、性能等需求，可進一步改進該設備，實現更好的產品外觀，符合實際應用要求。